Een goede smering kan de betrouwbaarheid verbeteren

Als je een investering kunt uitvinden die je een 40-voudig rendement garandeert, zou je het niet laten liggen, je zou er op springen. Volgens het Institutes of Mechanical Engineers is dit het exacte rendement dat bedrijven kunnen verwachten wanneer zij investeren in kwaliteitssmeermiddelen en smeringspraktijken van wereldklasse. Voor elke 1000 EUR die het bedrijf investeert in de juiste smeermiddelen en de juiste behandeling, kan dit vertaald worden in een kostenbesparing van 40.000 EUR in de vorm van een verhoogde betrouwbaarheid

Een geschikt smeermiddelenprogramma begint met het begrijpen van alle drie de smeermiddelendoelstellingsfactoren voor de verschillende uitrustingen van uw bedrijf: viscositeit, prestaties en zuiverheid. Het bereiken van de eerste twee factoren hangt in de eerste plaats af van de keuze van het juiste smeermiddel. Het is belangrijk het smeermiddel te kiezen met de juiste viscositeit en het juiste mengsel van basisoliën en additieven om de vereiste prestaties te bereiken.

Je hebt controle over netheid!

De derde specificatie is de reinheid van het smeermiddel, dit is grotendeels aan u. Hoewel de keuze van een smeermiddel met de juiste zuiverheidsspecificaties een belangrijk begin is, hangt de eigenlijke zuiverheid grotendeels af van de manier waarop uw bedrijf het smeermiddel opslaat en behandelt.

Een factor die zeer interessant is, is de zuiverheid van de smeermiddelen die veel bedrijven kopen en gebruiken. Veel vestigingen verzuimen dit te doen om nieuwe specificaties voor de reinheid van smeermiddelen vast te stellen en zien de reinheid over het hoofd bij het beheer van smeermiddelen. Maar zonder rekening te houden met de zuiverheid, kunt u geen optimaal smeer- en betrouwbaarheidsprogramma realiseren.

 

Verontreiniging is een groot probleem

 

De combinatie van smeermiddelen wordt nog steeds erkend als de belangrijkste oorzaak van defecten aan smeermiddelen-gerelateerde apparatuur. Volgens Noria wordt 82% van de mechanische slijtage veroorzaakt door deeltjesverontreiniging in smeermiddelen. Bovendien zijn vervuiling en associatie de belangrijkste oorzaak van storingen in hydraulische systemen.

De soorten associaties die de meeste schade veroorzaken zijn microscopisch klein en kunnen worden veroorzaakt door worden opgespoord door een vloeistofanalyse. Verontreiniging beschadigt niet alleen de apparatuur, maar kan ook de lijn verlagen en de levensduur verkorten.

 

Bedrijven die zelf proberen een einde te maken aan deze problemen die in de loop van de tijd ontstaan door het afdekken van apparatuur, moeten voorzichtig zijn met het feit dat de reinheid van het smeermiddel een beslissende factor is voor het afdeksysteem. Schoon beginnen met het selecteren van het optimale smeermiddel voor de toepassingen, het verversen ervan met de juiste intervallen en het controleren van de wrijvingsgraad van de vloeistof hebben dus een aanzienlijke invloed op het verminderen en elimineren van defecten en het verbeteren van de betrouwbaarheid van het gehele systeem. Gebrek aan inzicht in reinheid en druk om kosten te besparen kunnen sommige bedrijven ertoe brengen genoegen te nemen met inferieure smeermiddelen, maar eventuele kostenbesparingen worden tenietgedaan door de kosten

Ontwikkeling van een Strategische Betrouwbaarheid van Smering

Gezien het belang van de reinheid van het smeermiddel voor de prestaties en slijtage van de apparatuur, moeten bedrijven die een praktijk van wereldklasse nastreven, een doeltreffende strategie ontwikkelen voor de betrouwbaarheid van de smering. Een alomvattende strategie voor het elimineren van tekortkomingen omvat de reinheid van het smeermiddel, de behandeling/opslag van het product en de controle via regelmatige vloeistofanalyses.

Twee onderhoudsbenaderingen worden al lang erkend voor hun succes bij het opsporen en voorkomen van fabrieksstoringen. De eerste, op de conditie gebaseerd onderhoud (Condition Based Maintenance - CBM), is een strategie die gericht is op het bewaken van de conditie van apparatuur om te bepalen welk onderhoud moet worden gepleegd op basis van indicatoren die waarschuwen voor storingen of prestatievermindering. Bij het tweede, voorspellend onderhoud (predictive maintenance, PdM), worden de toestand van de apparatuur en de prestaties tijdens normaal bedrijf gecontroleerd. Zoals de naam al zegt, voorspelt PDM wanneer mislukking waarschijnlijk is en biedt het corrigerende maatregelen om die te voorkomen.

Een goede strategie is een verstandige investering

Overschakelen op een gecombineerde CBM- en PdM-strategie voor onderhoud - met aandacht voor het bewaken en aanpakken van de smeeroliereinheid - kan een aanzienlijk effect hebben op het verminderen van de slijtage van onderdelen, het verlengen van de gemiddelde tijd tussen storingen en het verlengen van de onderhoudsintervallen, waardoor de bedrijfskosten en de stilstandtijd worden verlaagd.

De uitdaging voor degenen die direct verantwoordelijk zijn voor het onderhoud is vaak om deze concepten uit te leggen en de doeltreffendheid ervan te documenteren aan het management. Een goed voorbeeld is het succesvol uitleggen hoe de iets hogere bedrijfskosten in verband met factoren zoals de reinheid van het smeermiddel een aanzienlijk hoger rendement op de investering opleveren door de noodzaak van kapitaaluitgaven te verminderen. Deze positieve return on investment onderstreept waarom bedrijven deze best-in-class praktijken invoeren. Het is ook gemakkelijker om te voldoen aan de reinheidsspecificaties van apparatuurfabrikanten wanneer u begint met smeermiddelen van hoge kwaliteit, zoals de Chevron ISOCLEAN® gecertificeerde smeermiddelen.aan het management van het bedrijf. Een geval waarin met succes wordt uitgelegd hoe de iets hogere bedrijfskosten van mit Faktoren wie der Schmierstoffsauberkeit verbunden sind, eine deutlich höhere Kapitalrendite erbringen, indem der Bedarf an Kapitalausgaben gesenkt wird. Diese positive Kapitalrendite unterstreicht, warum Unternehmen diese Best-in-Class-Verfahren einführen. Außerdem ist es einfacher, die Sauberkeitsspezifikationen der Anlagenhersteller zu erfüllen, wenn man mit hochwertigen Schmierstoffen wie den zertifizierten Chevron ISOCLEAN®-Schmierstoffen beginnt. 

 

 

 

 

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *