Une bonne lubrification peut améliorer la fiabilité

Si vous pouvez inventer un investissement qui vous garantit un rendement de 40 fois, vous ne le laisserez pas là, vous sauterez dessus. Selon l'Institut des ingénieurs en mécanique, c'est le rendement exact que les entreprises peuvent attendre lorsqu'elles investissent dans des lubrifiants de qualité et des pratiques de lubrification de classe mondiale. Pour chaque millier d'euros que l'entreprise investit dans les bons lubrifiants et la bonne manutention, cela peut se traduire par des réductions de coûts de 40 000 euros sous la forme d'une fiabilité accrue.

Un programme de lubrification approprié commence par la compréhension des trois facteurs cibles des lubrifiants pour les différents équipements de votre entreprise : viscosité, performance et propreté. La réalisation des deux premiers facteurs dépend principalement du choix du bon lubrifiant. Il est important de choisir le lubrifiant avec la bonne viscosité et le bon mélange d'huiles de base et d'additifs pour obtenir les performances requises.

Vous avez le contrôle sur la propreté !

La troisième spécification est la propreté du lubrifiant, qui dépend largement de vous. Si le choix d'un lubrifiant présentant les spécifications de propreté adéquates constitue un point de départ important, la propreté réelle dépend largement de la manière dont votre entreprise stocke et manipule le lubrifiant.

Un facteur très intéressant est la propreté des lubrifiants que de nombreuses entreprises achètent et utilisent. De nombreux sites omettent de le faire afin de définir de nouvelles spécifications en matière de propreté des lubrifiants et négligent la propreté dans leur gestion des lubrifiants. Mais sans tenir compte de la propreté, vous ne pouvez pas réaliser un programme de lubrification et de fiabilité optimal.

 

La contamination est un problème majeur et important

 

L'association de lubrifiants continue d'être reconnue comme la principale cause des défaillances d'équipements liées aux lubrifiants. Selon Noria, 82 % de l'usure mécanique est causée par la contamination des lubrifiants par des particules. En outre, la contamination et l'association sont la principale cause de défaillance des systèmes hydrauliques.

Les types d'associations qui causent le plus de dommages sont microscopiques et peuvent être causés par être détecté par une analyse des fluides. La contamination n'endommage pas seulement l'équipement, mais elle peut aussi réduire la ligne et raccourcir la durée de vie.

 

Les entreprises qui tentent elles-mêmes d'éliminer ces problèmes qui surviennent au fil du temps en raison du bouchage des équipements doivent faire attention au fait que la propreté du lubrifiant est un facteur décisif pour le système de bouchage. Par conséquent, commencer par choisir le lubrifiant optimal pour les applications, le changer aux bons intervalles et contrôler le degré de friction du fluide ont un impact significatif sur la réduction et l'élimination des défauts et l'amélioration de la fiabilité de l'ensemble du système. Le manque de compréhension de la propreté et la pression pour réduire les coûts peuvent conduire certaines entreprises à se contenter de lubrifiants de qualité inférieure, mais toute économie est compensée par une baisse de productivité.

Développement d'une fiabilité stratégique de la lubrification

Compte tenu de l'importance de la propreté des lubrifiants pour les performances et l'usure des équipements, les entreprises qui souhaitent adopter des pratiques de classe mondiale doivent élaborer une stratégie efficace de fiabilité de la lubrification. Une stratégie globale pour éliminer les déficiences comprend la propreté des lubrifiants, la manipulation/le stockage des produits et le contrôle par des analyses régulières des fluides.

Deux approches de la maintenance sont reconnues depuis longtemps pour leur succès dans la détection et la prévention des défaillances des installations. La première, la maintenance conditionnelle (CBM), est une stratégie qui se concentre sur la surveillance de l'état des équipements afin de déterminer la maintenance à effectuer en fonction d'indicateurs qui signalent des défaillances ou une dégradation des performances. La seconde, la maintenance prédictive (PdM), surveille l'état de l'équipement et ses performances en fonctionnement normal. Comme son nom l'indique, la PdM prédit le moment où une défaillance est probable et propose des actions correctives pour l'éviter.

Une bonne stratégie est un investissement judicieux

L'adoption d'une stratégie de maintenance combinée CBM et PdM - y compris la surveillance et le traitement de la propreté des lubrifiants - peut avoir un impact significatif sur la réduction de l'usure des composants, l'allongement du temps moyen entre les défaillances et la prolongation des intervalles de maintenance, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt.

Le défi pour les personnes directement responsables de la maintenance est souvent d'expliquer ces concepts et de documenter leur efficacité à la direction. Il s'agit par exemple de réussir à expliquer comment les coûts d'exploitation légèrement plus élevés associés à des facteurs tels que la propreté des lubrifiants permettent d'obtenir un retour sur investissement nettement supérieur en réduisant le besoin de dépenses d'investissement. Ce retour sur investissement positif souligne les raisons pour lesquelles les entreprises adoptent ces meilleures pratiques. Il est également plus facile de respecter les spécifications de propreté des fabricants d'équipements lorsque vous commencez avec des lubrifiants de haute qualité comme les lubrifiants certifiés ISOCLEAN® de Chevron.à la direction de l'entreprise. Il s'agit d'expliquer avec succès comment les coûts d'exploitation légèrement plus élevés encourus par le mit Faktoren wie der Schmierstoffsauberkeit verbunden sind, eine deutlich höhere Kapitalrendite erbringen, indem der Bedarf an Kapitalausgaben gesenkt wird. Diese positive Kapitalrendite unterstreicht, warum Unternehmen diese Best-in-Class-Verfahren einführen. Außerdem ist es einfacher, die Sauberkeitsspezifikationen der Anlagenhersteller zu erfüllen, wenn man mit hochwertigen Schmierstoffen wie den zertifizierten Chevron ISOCLEAN®-Schmierstoffen beginnt. 

 

 

 

 

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