Texaco Delo 30-Öle, formuliert für erstklassige Kraftstoffeffizienz und Leistung

Texaco Delo 30-Öle wurden für erstklassige Kraftstoffeffizienz und Leistung entwickelt

 

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Texaco Delo-Motorenöle mit niedriger Viskosität wurden entwickelt, um Kraftstoffeinsparungen, Kompatibilität mit Nachbehandlungssystemen und wettbewerbsfähige Ölwechselintervalle zu bieten und gleichzeitig die Schutz- und Leistungsanforderungen zu erfüllen, die für die Einhaltung der neuesten ACEA- und wichtigen OEM-Spezifikationen und -Zulassungen erforderlich sind.

Warum auf Öle mit niedriger Viskosität umsteigen?

Viele Erstausrüster unterstützen jetzt die Verwendung von Ölen mit einer Viskosität von 30 (5W-30 oder 10W-30), da sie einen optimalen Kraftstoffverbrauch ihrer Fahrzeuge anstreben und dem zunehmenden Wunsch der Kunden nachkommen, ihren ökologischen Fußabdruck zu verringern und gleichzeitig Geld zu sparen. Die Emissionsrichtlinien erforderten eine Weiterentwicklung der Motorkonstruktion mit Nachbehandlungssystemen, die für einen vorschriftsmäßigen Betrieb unerlässlich sind. Gleichzeitig mussten die Flotten ihre Betriebskosten senken, ohne die Haltbarkeit ihrer Fahrzeuge zu beeinträchtigen. Diese komplexe Liste von Anforderungen stellt höhere Anforderungen an die Schmierstoffe als je zuvor, was zur Entwicklung dünnerer Öle geführt hat, die dennoch Leistung erbringen und gleichzeitig die Ölwechselintervalle einhalten müssen, indem sie weiterhin in der Lage sind, thermische Stabilität, Verschleißschutz, Ruß Kontrolle und Oxidationsbeständigkeit zu bieten.

Welche Vorteile bieten 30er-Öle?

Kraftstoffeinsparung

Öle mit niedriger Viskosität sind im Vergleich zu dickeren Ölen sparsamer im Verbrauch und senken so die CO2-Emissionen. Flüchtigkeit und Verdickungsbeständigkeit bleiben jedoch innerhalb der ACEA-Grenzwerte, so dass die Leistung während der gesamten Ölwechselzeit erhalten bleibt.

Schutz vor Abnutzung

Obwohl Öle mit niedriger Viskosität dünner sind als 10W-40-Qualitäten, weisen sie einen vergleichbaren Verschleißschutz wie 10W-40-Produkte auf und liegen damit weit innerhalb der empfohlenen Grenzwerte.

Leistung bei kaltem Wetter

Tests auf dem Prüfstand dienen zur Messung der Fließfähigkeit und geben Aufschluss über die Leistung bei kaltem Klima. Bei Temperaturen von -35 °C können Öle mit niedriger Viskosität eine deutlich bessere Fließfähigkeit aufweisen als 15W-40-Öle.  Es hat sich gezeigt, dass 5W-30-Öle bei extrem niedrigen Temperaturen von -45 °C fast die Leistung von 0W-Ölen erreichen. Dies gibt ein hohes Maß an Vertrauen, dass der Motor auch unter den härtesten Winterbedingungen geschützt werden kann.

Die richtige Schmierung kann die Zuverlässigkeit verbessern

Wenn Sie eine Investition erfinden können, die Ihnen eine 40-fache Rendite garantiert, würden Sie dies nicht liegen lassen, sondern sofort zuschlagen. Nach Angaben der Institute von Mechancal Engineers ist das die genaue Rendite, welche die Unternehmen erwarten können, wenn sie in Qualitätsschmierstoffe und erstklassige Schmierungsverfahren investieren. Für jede 1000EUR, die das Unternehmen in die richtigen Schmierstoffe und die richtige Handhabungen investiert, kann man sie mit Kostensenkungen von 40.000EUR in Form von erhöhten Zuverlässigkeit umrechnen.

Ein angemessenes Schmierstoffprogramm beginnt mit das Erfühlen aller drei Schmierstoffspezielfaktoren  für die verschiedenen Anlagen Ihres Unternehmens: Viskosität, Leistung und Sauberkeit. Das Erreichen der ersten beiden Faktoren hängt in erster Linie von der Auswahl des richtigen Schmierstoffes ab. Es ist wichtig, den Schmierstoff mit der richtigen Viskosität und der richtigen Mischung aus Grundölen und Additiven zu wählen, um die erforderliche Leistung zu erzielen.

Du hast die Kontrolle über die Sauberkeit!

Die dritte Spezifikation ist die Sauberkeit des Schmierstoffes, das liegt weitgehend in Ihrer Hand. Die Auswahl eines Schmierstoffs mit den richtigen Sauberkeitsspezifikationen ist zwar ein wichtiger Anfang, die tatsächliche Sauberkeit hängt jedoch weitgehend davon ab, wie ihr Unternehmen das Schmierstoff lagert und handhabt.

Ein Faktor der sehr interessant ist, ist die Sauberkeit, die viele Unternehmen bei den Schmierstoffen haben, welche sie kaufen und verwenden. Viele Standorte heben dies versäumt, um neue Spezifikationen für die Sauberkeit von Schmierstoffen festzulegen und übersehen die Sauberkeit bei ihrer Verwaltung von Schmierstoffen. Aber ohne die Sauberkeit zu berücksichtigen, kann man kein optimales Schmierungs- und Zuverlässigkeitsprogramm erreichen.

 

Verunreinigungen sind ein bedeutsames großes Problem

 

Die Vereinigung von Schmiermitteln ist weiterhin, als die Hauptursache für schmiermittelbedingte Gerätausfälle anerkannt. Nach Angaben von Noria werden 82% des mechanischen Verschleißes durch Partikelverreinigungen in Schmiermittel verursacht. Darüber hinaus sind Schmutz und Vereinigungen die Hauptsache für Ausfälle von Hydrauliksysteme.

Die Arten von Vereinigungen, die den größten Schaden verursachen, sind mikroskopisch klein und können durch eine Flüßigkeitsanalyse nachgewiesen werden. Verunreinigungen beschädigen nicht nur die Ausrüstung, sondern sie können auch die Leitung verringern und die Lebensdauer verkürzen.

 

Unternehmen die selber versuchen diese Probleme zu beseitigen, die im Laufe der Zeit durch den Verschließ von Anlagen entstehen, müssen damit aufpassen, dass die Sauberkeit des Schmierstoffes ein entscheidender Faktor ist für das Verschließsystem. Deswegen ist ein sauberer Start durch die Auswahl des optimalen Schmierstoffs für die Anwendungen, der Wechsel in den richtigen Intervallen und die Kontrolle des Reihnigungsgrads der Flüssigkeit haben einen erheblichen Einfluss auf die Reduzierung und Beseitigung von Defekten und die Verbesserung der Zuverlässigkeit der gesamten Anlage. Mangelndes Verständnis für Sauberkeit und der Druck zur Kostenreduzierung mögen manche Unternehmen dazu veranlassen, sich mit minderwertigen Schmierstoffen zu begnügen, aber jegliche Kosteneinsparungen werden durch die Kosten für geringere Produktivität

Entwicklung einer Strategische Zuverlässigkeit der Schmierung

In Anbetracht der Bedeutung der Sauberkeit von Schmierstoffen für die Leistung und den Verschleiß von Anlagen müssen Unternehmen, die erstklassige Verfahren anstreben, eine wirksame Strategie für die Zuverlässigkeit der Schmierung entwickeln. Eine umfassende Strategie zur Beseitigung von Mängeln umfasst die Sauberkeit des Schmierstoffs, die Handhabung/Lagerung des Produkts und die Überwachung durch regelmäßige Flüssigkeitsanalysen.

Zwei Wartungsansätze sind seit langem für ihren Erfolg bei der Erkennung und Vermeidung von Anlagenausfällen bekannt. Die erste, die zustandsorientierte Instandhaltung (CBM), ist eine Strategie, die sich auf die Überwachung des Anlagenzustands konzentriert, um anhand von Indikatoren, die vor Ausfällen oder Leistungseinbußen warnen, die durchzuführenden Wartungsarbeiten zu bestimmen. Bei der zweiten, der vorausschauenden Instandhaltung (Predictive Maintenance, PdM), werden der Zustand der Ausrüstung und ihre Leistung während des normalen Betriebs überwacht. Wie der Name schon sagt, sagt die PdM voraus, wann ein Ausfall wahrscheinlich ist, und gibt Korrekturmaßnahmen vor, um dies zu verhindern.

Eine solide Strategie ist eine kluge Investition

Die Umstellung auf eine kombinierte CBM- und PdM-Strategie für die Instandhaltung – einschließlich einer Konzentration auf die Überwachung und Behebung der Schmierstoffsauberkeit – kann sich deutlich auf die Verringerung des Verschleißes von Komponenten, die Verlängerung der mittleren Ausfallzeit und die Verlängerung der Wartungsintervalle auswirken, wodurch sich Betriebskosten und Ausfallzeiten verringern lassen.

Die Herausforderung für die direkt für die Instandhaltung Verantwortlichen besteht oft darin, diese Konzepte zu erklären und ihre Wirksamkeit gegenüber der Betriebsleitung zu dokumentieren. Ein Fall, in dem erfolgreich erklärt wird, wie die geringfügig höheren Betriebskosten, die mit Faktoren wie der Schmierstoffsauberkeit verbunden sind, eine deutlich höhere Kapitalrendite erbringen, indem der Bedarf an Kapitalausgaben gesenkt wird. Diese positive Kapitalrendite unterstreicht, warum Unternehmen diese Best-in-Class-Verfahren einführen. Außerdem ist es einfacher, die Sauberkeitsspezifikationen der Anlagenhersteller zu erfüllen, wenn man mit hochwertigen Schmierstoffen wie den zertifizierten Chevron ISOCLEAN®-Schmierstoffen beginnt.